在SMC復合材料壓縮成型過程中，SMC復合材料廠家必須注意“三點”控制，即三個主要工藝參數：成型溫度，成型壓力和成型時間。

成型溫度是成型期間指定的模具溫度。SMC復合材料廠家使用的工藝參數確定模具到型腔中材料的傳熱條件，這對材料的熔化，流動和固化具有決定性的影響。SMC復合材料在成型過程中的溫度變化更為復雜。由于塑料是導熱不良的材料，因此在成型開始時，材料中心和邊緣之間的溫差相對較大，這將導致固化過程中內層和外層發生不同的固化和交聯反應 處理。

表面層材料較早地由SMC復合材料廠家進行固化，以形成硬殼層，而內層材料的較晚固化和收縮受到外部硬殼層的限制，從而導致表面層材料的殘余壓縮應力影響成型產品。并且在內層中存在殘余拉伸應力。殘余應力的存在將導致產品翹曲，破裂并降低強度。因此，SMC復合材料廠家需要采取措施減少模腔中材料內部和外部之間的溫差并消除不均勻固化，這是獲得高質量產品的重要條件之一。

SMC模塑復合材料的模制溫度取決于SMC復合材料廠家的放熱峰值溫度和固化系統的固化速率。通常，固化峰值溫度稍低的溫度范圍是固化溫度范圍，通常在135〜170℃左右，這是通過實驗確定的。固化速度快的系統需要較低的溫度，固化速度慢的系統需要較高的溫度。形成薄壁產品時，應使用溫度范圍的上限；形成厚壁產品時，應使用溫度范圍的下限。 然而，在形成較大深度的薄壁產品時，由于過程較長，因此還應考慮溫度范圍的下限，以防止材料在流動過程中凝固。

SMC復合材料廠家可以在不損害產品強度和其他性能指標的情況下適當提高成型溫度，這將有助于縮短成型周期并提高產品質量。如果成型溫度過低，熔體的粘度高，流動性差，則難以充分進行交聯反應，這樣會導致產品強度不高，外觀變黑，發霉，脫模、變形等現象。