SMC 復合 材料廠家 制造的 SMC組件之間的組合組裝以及SMC零件與相鄰組件的配合和連接都涉及連接和固定問題。在這種情況下，必須對連接固定接頭的形式和連接方式做出合理的選擇。一般而言，SMC 復合 材料廠家可以使用諸如鉚釘，螺栓或螺釘之類的機械連接方法，也可以使用適當的粘合劑系統進行粘結，或者可以使用上述兩種混合連接方法。

當前，SMC產品有許多可能的聯合形式。

SMC 復合 材料廠家常用的機械連接方法在連接螺栓（釘子）時應注意螺紋系統的選擇，包括螺紋尺寸和螺紋角度。另外，在模具中形成的螺紋嵌件經常被毛刺阻塞，并且經常需要攻絲。螺紋嵌件的固定形式直接影響SMC零件的連接和固定牢固性。 因此 鉚釘連接（即鉚接）被SMC 復合 材料廠家廣泛用于SMC產品的連接中。 通常，使用鋁或銅鉚釘，也可以使用鋼。其直徑至少為5mm，不能直接壓在產品表面上。需要使用墊圈以避免在孔周圍撕裂。孔之間的距離至少應為3個孔，同時確保距產品邊緣至少3個孔。

在SMC產品的粘合中，SMC 復合 材料廠家 面臨的 主要問題是接縫的設計，粘合劑的選擇和制備以及粘合表面的處理。 粘接接頭的設計直接影響粘接性能和強度。 一般原則是：確保粘合表面上的應力均勻分布；將應力降低，使其處于拉伸和剪切狀態； 盡量擴大 化連接的連接面積。

SMC 復合 材料廠家 對 SMC產品的粘合通常使用以下三種粘合劑體系：環氧/胺體系，聚酯/填料體系和二組分聚氨酯體系。環氧/胺體系具有 較 高的粘合強度，但通常需要在實際的固定時間內加熱；聚酯膠粘劑是非常常用的，具有經濟和固化速度快的優點，但它們的缺點是收縮率大，產品容易變形。聚氨酯體系具有粘結強度好，固化速度快的優點，在使用過程中不需要進行表面研磨處理，因此被人們普遍接受。